a. 中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值：7.188-0.118=7.07。c. 常用的6g级外螺纹中径基本偏差：（以螺距为基准）。P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
2、60°内螺纹中径计算及公差（GB 197 /196）P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同，即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。c. 6G级螺纹中径基本偏差E1（以螺距为基准）。P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.0423、外螺纹大径的计算及公差（GB 197/196）
b. 外螺纹的6h级大径下限值公差（以螺距为基准）。P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265大径下限计算公式：d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差。P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例：内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差（以螺距为基准）及小径值计算。P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差。内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差。c. 内螺纹6G级的小径基本偏差（以螺距为基准）及小径值计算。P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1，即内螺纹基本尺寸+偏差。例：6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差。计算：（1）化简分数：找出最小约数2进行约分，即将分子分母同时除以2得20/3，分数的同时缩小其等分不变。
（2）计算分数：此时要看分子与分母的数值而确定；如分子比分母大时进行计算。
20÷3=6（2/3）即n值，也即分度头应转过6（2/3）转。此时的分数已变成带分数；带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈。带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3，此时又须重新计算。加微信：Yuki7557 送宏程序教程一份
（3）分度板的选用计算：不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现。计算时第一步将分数2/3进行同时扩大。例：如果同时扩大14倍时的分数为28/42；如同时扩大10倍时，分数为20/30；如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择。
（1）选择分度板的孔数一定能被分母3整除。如前面举例中的42孔是3的14倍，30孔是3的10倍，39是3的13倍……（2）分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变，如举例中的28/42=2/3×14=（2×14）/（3×14）；20/30=2/3×10=（2×10）/（3×10）；26/39=2/3×13=（2×13）/（3×13）28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度；分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔，即29孔上为本轮的定位孔，20/30是在30孔分度板向前再转过10孔，即11孔上为本轮的定位孔。26/39是在39孔的分度板向前再转26孔，即27孔上为本轮的定位孔。
铣六方（六等分）时即可采用42孔，30孔，39孔等被3整除的孔作为分度：其操作是手柄转整6圈后，再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔。
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